Mejoras de diseño para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de los elevadores de motocicletas

1. Diseño para evitar la acumulación de agua y polvo
Panes de levantamiento de motocicletas personalizados se exponen fácilmente a la humedad, el polvo o el barro durante el uso, especialmente cuando se usan al aire libre. Si el diseño no es apropiado, el agua, el polvo o el aceite pueden acumularse en la superficie del elevador, lo que acelerará la corrosión cuando esté en contacto con el metal. Para reducir la aparición de este fenómeno, los diseñadores pueden tomar las siguientes medidas:

Diseño simplificado: los diversos componentes del elevador deben diseñarse como estructuras simplificadas tanto como sea posible para evitar depresiones de superficie o diseños planos, lo que puede evitar la acumulación de agua y polvo. En particular, las patas de soporte y las superficies de contacto deben evitarse tanto como sea posible. Superficies horizontales o estructuras empotradas, ya que estos lugares son propensos a la acumulación de agua. A través de un diseño más inclinado o en forma de arco, el agua puede fluir rápidamente y evitar los residuos.

Estructura del canal cerrado o de drenaje: al diseñar, se pueden agregar canales o sellos de drenaje a la estructura de soporte del elevador para evitar que el agua y la suciedad ingresen al interior. Este diseño no solo reduce el riesgo de corrosión, sino que también evita el óxido en los componentes internos.

2. Sellado y protección de articulaciones
Las juntas y las conexiones del soporte de levantamiento de motocicletas personalizado son vulnerables a la corrosión. Especialmente en el caso del uso o exposición a largo plazo a entornos duros, las articulaciones a menudo se convierten en el "eslabón débil" de la corrosión debido a la penetración de la humedad, el aire y la sal. Para mejorar la resistencia a la corrosión, se pueden adoptar los siguientes métodos durante el diseño:

Fortalecer el sellado de las juntas: todos los conectores y juntas, especialmente las superficies de contacto de los pernos, los puntos de soldadura y las partes móviles, deben diseñarse como selladas. Los anillos de sellado o los selladores pueden evitar efectivamente que la humedad y el aire penetren en las articulaciones. Especialmente en las partes móviles del elevador de la motocicleta, como los brazos de levantamiento, las varillas de soporte, etc., el diseño de sellado es particularmente importante.

Diseñe cubiertas protectoras impermeables: en algunas partes que son particularmente susceptibles a la erosión por agua, suciedad o productos químicos, como las almohadillas del pie y las partes del eje del elevador, la función de protección se puede mejorar mediante el diseño de cubiertas protectoras impermeables. La cubierta protectora no solo puede aislar la humedad, sino también evitar la erosión por productos químicos externos.

3. Mejorar el diseño de resistencia a la corrosión de piezas móviles
Las partes móviles del elevador de la motocicleta, como las barras de elevación, los ejes giratorios, los brazos de elevación, etc., estarán sujetas a un mayor desgaste y fricción durante la operación frecuente. Si el diseño de estas piezas no es razonable, es fácil exponer la superficie del metal, que acelerará la corrosión. Los siguientes aspectos se pueden mejorar durante el diseño:

Use materiales con una fuerte resistencia a la corrosión: para piezas móviles, es crucial elegir materiales con buena resistencia a la corrosión. Los materiales comunes resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio, especialmente los materiales de aleación con mayor contenido de níquel y cromo, pueden resistir efectivamente la oxidación.

Lubricación y tratamiento anticorrosión: en el diseño de piezas móviles, se puede diseñar como una estructura que es fácil de lubricar, y se puede agregar tratamiento anticorrosión durante el proceso de fabricación. Los orificios de lubricación se agregan a las partes giratorias, y las partes móviles se engrasan regularmente para reducir el desgaste del metal causado por la fricción. La superficie de las partes móviles se puede rociar con un recubrimiento contra la rompina para aumentar su resistencia a la corrosión de la superficie.

4. Diseñe una estructura que sea fácil de mantener y limpiar
Para extender la vida útil del elevador de la motocicleta y reducir la corrosión causada por la acumulación de polvo, las manchas o los residuos de sal, el diseño del producto debe tener en cuenta las características de la limpieza y el mantenimiento fáciles. En uso diario, los usuarios deben intentar simplificar el proceso de limpieza y poder inspeccionar y mantener fácilmente el elevador. Para este fin, se pueden tomar las siguientes mejoras de diseño:

Diseño de superficie liso y sin costuras: la superficie del soporte de elevación debe evitar texturas y espacios complejos tanto como sea posible para reducir la acumulación de polvo y manchas. El uso de una superficie suave y brillante puede hacer que el proceso de limpieza sea más eficiente, y también puede evitar que las manchas se retengan durante mucho tiempo, reduciendo el riesgo de corrosión.

Diseño de componentes extraíbles: algunas partes del soporte de elevación de la motocicleta (como soportes, brazos de elevación, etc.) pueden diseñarse como estructuras desmontables, para que los usuarios puedan limpiarlos y mantenerlos fácilmente por separado. El diseño de desmontaje también facilita la detección de la corrosión y facilita las reparaciones oportunas cuando se encuentran problemas.

5. Consideraciones de diseño a prueba de óxido
El diseño a prueba de óxido es un aspecto importante para mejorar la resistencia a la corrosión del soporte de levantamiento de motocicletas personalizado. El diseño a prueba de óxido no solo incluye la selección de materiales y el tratamiento de la superficie, sino que también tiene en cuenta los factores ambientales extremos que el producto puede encontrar durante el uso, como spray de sal, humedad, productos químicos, etc.

Diseño múltiple de capa anti-rompina: al diseñar, puede considerar el diseño de múltiples capas anti-romisión, es decir, primero realice un tratamiento básico contra la riega en la superficie del metal (como galvanizar o pulverizar pintura anticorrosión), y luego Agregue una película protectora o un recubrimiento cerrado para formar una "barrera" efectiva para reducir la erosión del entorno externo.

Recubrimiento anticorrosión: el marco de elevación de la motocicleta se puede recubrir con un recubrimiento especial de anticorrosión, especialmente para las piezas expuestas. Los recubrimientos anticorrosión como recubrimientos de poliuretano, recubrimientos de resina epoxi, etc. tienen buenos efectos antioxidación y anticorrosión.

6. Consideración del entorno de uso y necesidades especiales
Para el diseño de marcos de elevación de motocicletas, las mejoras específicas también deben realizarse de acuerdo con el entorno de uso de los usuarios objetivo. Para aquellos marcos de elevación que deben usarse en la costa o en entornos húmedos, se debe considerar especial la protección contra el aerosol de sal y la corrosión de agua de mar durante el diseño; Y para las áreas que a menudo están expuestas a la luz solar directa, los recubrimientos antiultravioleta se pueden diseñar para evitar que el material se desvanezca o envejece debido a la radiación ultravioleta.