Fabricante de herramientas de maquinaria de prensa hidráulica automotriz personalizada

03/13 2025
¿Cómo rompe el stand del gato la limitación de espacio y la remodelación del nuevo punto de referencia de la eficiencia de mantenimiento?

1. Expanda el alcance de la operación: rompa la limitación del espacio y mejore la flexibilidad de mantenimiento En el proceso de mantenimiento del vehículo, la limitación del espacio operativo a menudo se convierte en un factor importante que restringe la eficiencia de mantenimiento. En el método de mantenimiento tradicional, el personal de mantenimiento a menudo necesita operar en un espacio pequeño en la parte inferior o al lado del vehículo, lo que no solo es difícil mostrar sus habilidades, sino que también es fácil causar accidentes de seguridad debido a una operación inadecuada. La aparición del stand ha cambiado por completo esta situación. Después de levantar el vehículo con el soporte de gato, el personal de mantenimiento puede pararse fácilmente o ponerse en cuclillas para operar sin estar restringido por la posición del vehículo. Este cambio no solo expande enormemente el alcance de la operación, sino que también permite que el personal de mantenimiento se mueva y gire más libremente, mejorando así la flexibilidad y la conveniencia de la operación. Ya sea cambiando los neumáticos, verificando el chasis o realizar un mantenimiento del motor más complejo, el personal de mantenimiento puede operar en un entorno más espacioso y cómodo, mejorando en gran medida la eficiencia laboral. La función de elevación precisa del stand de gato permite que el personal de mantenimiento levante el vehículo de manera rápida y precisa a la altura requerida, proporcionando el mejor ángulo de funcionamiento para el mantenimiento de componentes específicos. Este posicionamiento preciso no solo reduce el costo de prueba y error durante el proceso de mantenimiento, sino que también mejora la precisión y la eficiencia del mantenimiento. Por ejemplo, al reemplazar las piezas del chasis, el personal de mantenimiento puede alcanzar directamente las piezas objetivo para operar sin desmontar otras partes o hacer ajustes complejos, lo que acorta en gran medida el tiempo de mantenimiento. 2. Reduzca el esfuerzo físico: mantenga una alta eficiencia y extienda el tiempo de trabajo Mantener una postura doblada o en cuclillas durante mucho tiempo es una gran prueba para la fuerza física del personal de mantenimiento. Este trabajo físico de alta intensidad no solo es propenso a la fatiga y las lesiones, sino que también afecta la atención y el juicio del personal de mantenimiento, reduciendo así la eficiencia y la calidad del mantenimiento. El uso de stands de Jack proporciona al personal de mantenimiento un ambiente de trabajo más cómodo y que ahorra mano de obra. Después de que el stand del gato levanta el vehículo, el personal de mantenimiento puede mantener una postura cómoda de estar de pie o en cuclillas para operar, sin doblar ni ponerse en cuclillas durante mucho tiempo. Este cambio en la postura no solo reduce la carga física del personal de mantenimiento, sino que también reduce la incomodidad física y la fatiga causada por el mantenimiento de una mala postura durante mucho tiempo. El personal de mantenimiento puede hacer frente más fácilmente al trabajo de mantenimiento a largo plazo y mantener un estado de trabajo eficiente. Debido a la reducción del esfuerzo físico, el personal de mantenimiento puede mantener un estado de trabajo eficiente durante más tiempo, extendiendo así el tiempo de trabajo efectivo. Esto significa que al mismo tiempo, el personal de mantenimiento puede completar más tareas de mantenimiento y mejorar la producción general de trabajo. Para las empresas de mantenimiento, esto significa poder responder a las necesidades del cliente más rápido, mejorar la satisfacción del cliente y, por lo tanto, mejorar la competitividad del mercado. 3. Jack Stand: la innovación tecnológica impulsa la mejora de la eficiencia de mantenimiento La razón por la cual el stand de gato puede optimizar el espacio operativo y mejorar la eficiencia de mantenimiento es inseparable del concepto de innovación y diseño tecnológicos detrás de él. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, el stand de Jack ha realizado avances significativos en materiales, estructuras, funciones, etc. Los stands modernos están hechos de materiales de alta resistencia y tienen las características del peso ligero, la alta resistencia y la resistencia a la corrosión. El uso de este material no solo reduce el peso muerto del stand de gato, sino que también mejora su capacidad de carga y estabilidad. Durante el proceso de mantenimiento, el stand de gato puede garantizar que el vehículo sea compatible de manera estable y confiable, proporcionando un entorno operativo seguro y cómodo para el personal de mantenimiento. El diseño del stand de gato considera completamente las necesidades operativas y los hábitos del personal de mantenimiento. Por ejemplo, el uso de un diseño de altura ajustable permite al personal de mantenimiento ajustar de manera flexible la altura de elevación del vehículo según sea necesario; El uso de manijas o botones de control fáciles de operar permite al personal de mantenimiento controlar fácilmente el levantamiento y el bloqueo del soporte de gato. Estos diseños humanizados no solo mejoran la comodidad y la comodidad de la operación, sino que también reducen la dificultad de la operación y el riesgo de incomparación. Con el desarrollo continuo de tecnología inteligente, algunos stands avanzados de Jack también han incorporado funciones inteligentes. Por ejemplo, los sensores monitorean el peso del vehículo y el estado de soporte en tiempo real y ajustan automáticamente la fuerza de soporte; El control remoto y el diagnóstico de fallas se logran a través de sistemas de control inteligentes. Estas funciones inteligentes no solo mejoran la precisión y la eficiencia del mantenimiento, sino que también reducen los riesgos de intensidad laboral y de seguridad del personal de mantenimiento. IV. Impacto de la industria: Jack está liderando una nueva tendencia en la eficiencia de mantenimiento El uso generalizado de los stands Jack no solo mejora la eficiencia y la calidad de las empresas de mantenimiento individuales, sino que también tiene un profundo impacto en toda la industria de mantenimiento del vehículo. La popularidad de Jack Stands ha llevado a estándares y requisitos más altos para el espacio operativo, la eficiencia de mantenimiento y otros aspectos en la industria de mantenimiento de vehículos. Esto ha llevado a las compañías de mantenimiento a estandarizar continuamente los procedimientos operativos, mejorar las habilidades de mantenimiento y optimizar el entorno de mantenimiento, promoviendo así el proceso de estandarización de toda la industria. La innovación tecnológica y la aplicación de los stands de Jack han traído nuevas oportunidades de desarrollo a la industria del mantenimiento de vehículos. Las compañías de mantenimiento han aumentado su inversión en innovación tecnológica y actualización industrial, y han desarrollado herramientas y equipos de mantenimiento más eficientes, inteligentes y ecológicos. Esto no solo ha mejorado el nivel técnico general de la industria de mantenimiento, sino que también ha promovido el desarrollo de cadenas industriales relacionadas. La mejora de la eficiencia de mantenimiento y la garantía de la calidad de mantenimiento permiten a los clientes recuperar los vehículos reparados más rápido y disfrutar de una experiencia de servicio mejor y más considerada. Esto ayuda a mejorar la satisfacción y la lealtad del cliente a las empresas de mantenimiento, promoviendo así la comunicación de boca en boca y la expansión comercial de las compañías de mantenimiento.

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03/06 2025
¿Cómo puede el sistema inteligente de toma de decisiones del motor de automóvil controlado electrónicamente lidiar con precisión con la vibración?

1. Problema de vibración del automóvil: un problema que afecta a la industria Durante la operación del automóvil, el motor, como núcleo de potencia, producirá fuertes vibraciones durante la operación. Esto es causado por el movimiento recíproco de alta velocidad del pistón dentro del motor y la desigualidad del proceso de combustión. Si estas vibraciones no pueden ser suprimidas de manera efectiva, se transmitirán al cuerpo a través del soporte del motor, causando una serie de problemas. Desde la perspectiva de la comodidad de conducción, la vibración continua hará que el conductor y los pasajeros se sientan cansados y reducirán el placer de viajar. Imagine que durante la conducción de larga distancia, la vibración continua del vehículo es como un "masaje" ininterrumpido, que no solo no puede relajarse, sino que hace que la gente esté más cansada. La vibración también puede causar ruidos anormales en las partes de la decoración interior del automóvil, alterando aún más al conductor y los pasajeros. En términos de durabilidad del vehículo, la vibración causará estrés adicional en varias partes del cuerpo del automóvil, acelerando el desgaste y el envejecimiento de las piezas. 2. Stand de motor de automóvil tradicional: las limitaciones son prominentes Durante un largo período de tiempo en el pasado, tradicional soporte de motor han dominado el campo de los soportes del motor de automóviles. El motor del automóvil tradicional se basa principalmente en el flujo de aceite hidráulico para absorber y amortiguarse las vibraciones generadas por el motor. Cuando la vibración del motor se transmite al soporte, el aceite hidráulico fluye en el canal dentro del soporte y consume la energía de vibración a través de la amortiguación viscosa del líquido, jugando así un papel absorbente. Al tratar con vibraciones de baja frecuencia y gran amplitud, los soportes hidráulicos tradicionales pueden desempeñar un cierto papel y reducir el impacto de la vibración en el cuerpo del vehículo hasta cierto punto. Sin embargo, con el desarrollo continuo de la tecnología de automóviles y los requisitos crecientes de los consumidores para la experiencia de conducir, las limitaciones de los soportes hidráulicos tradicionales se han vuelto cada vez más obvias. El rendimiento de absorción de choque de los soportes hidráulicos tradicionales es relativamente fijo y no puede ajustarse de manera flexible de acuerdo con las condiciones de trabajo en tiempo real del vehículo. Ya sea que el motor se encuentre en diferentes estados, como el ralentí, la conducción de baja velocidad, la conducción de alta velocidad o la aceleración rápida y la desaceleración, los soportes hidráulicos tradicionales solo pueden lidiar con las vibraciones de una manera relativamente única. En condiciones de carretera urbana congestionada, los vehículos con frecuencia comienzan y se detienen, y las condiciones de trabajo del motor cambian con frecuencia. Los soportes hidráulicos tradicionales son difíciles de adaptar rápidamente, lo que resulta en que los pasajeros en el automóvil puedan sentir claramente la vibración y los contratiempos del vehículo. Los soportes hidráulicos tradicionales funcionan mal cuando se trata de vibraciones de alta frecuencia. Los soportes hidráulicos tradicionales a menudo no pueden filtrar de manera efectiva las vibraciones de alta frecuencia generadas por el motor cuando funciona a alta velocidad. Estas vibraciones se transmitirán directamente al cuerpo del vehículo, afectando la tranquilidad y la comodidad del automóvil. Los soportes tradicionales de los motores de automóviles tienen requisitos extremadamente altos para el sellado. Una vez que hay un problema con el sellado y las fugas de aceite hidráulico, su rendimiento de absorción de choque se reducirá considerablemente o incluso completamente ineficaz. En un entorno de baja temperatura, la viscosidad del aceite hidráulico aumenta y el rendimiento del flujo se deteriora, debilitando aún más el efecto de absorción de choque de la posición tradicional del motor del automóvil. Estos problemas han restringido seriamente el desarrollo de la tecnología tradicional de los motores de automóviles y han llevado a la industria a buscar con urgencia nuevas soluciones técnicas. 3. Tecnología de soporte de motor de automóvil controlado electrónicamente: un salto en el rendimiento de absorción de shock La tecnología electrónica de soporte de motor de automóviles controlados surgió, proporcionando una nueva idea y método para resolver el problema de la vibración del automóvil. El núcleo de esta tecnología es que los sensores avanzados y los sistemas de control electrónico se integran dentro del soporte, realizando un ajuste en tiempo real y preciso del rendimiento de absorción de choque del soporte, logrando así un salto cualitativo en el rendimiento de absorción de choques en comparación con los soportes de los motores de automóviles tradicionales. El sistema de control electrónico es como el "cerebro inteligente" de todo el soporte. Recibe datos en tiempo real de sensores y analiza y procesa rápidamente estos datos de acuerdo con los algoritmos preestablecidos. El algoritmo es el alma central del sistema de control electrónico. Después de una gran cantidad de experimentos y optimizaciones de simulación, puede calcular de manera rápida y precisa el flujo y la presión óptimos requeridos para el aceite hidráulico dentro del soporte de acuerdo con diferentes condiciones de trabajo y datos de vibración. Cuando el sensor detecta que la frecuencia de vibración del motor aumenta o la amplitud se hace más grande, el sistema de control electrónico responderá rápidamente y ajustará el flujo y la presión del aceite hidráulico de acuerdo con el algoritmo para mejorar el efecto de absorción de choque del soporte. Esta capacidad de toma de decisiones inteligente permite que el soporte hidráulico controlado electrónicamente mantenga el mejor rendimiento de absorción de choque en varias condiciones de trabajo complejas, proporcionando un entorno operativo estable y cómodo para el vehículo. La mayor ventaja de la tecnología de soporte hidráulico controlada electrónicamente es que se puede ajustar en tiempo real de acuerdo con las condiciones de trabajo en tiempo real del vehículo. Cuando el vehículo está en ralentí, el soporte hidráulico tradicional puede no ser capaz de eliminar por completo la vibración sutil del motor, y los pasajeros en el automóvil aún pueden sentir un cierto grado de temblor. El soporte hidráulico controlado electrónicamente puede reducir la vibración del motor a un nivel extremadamente bajo a través del monitoreo y un ajuste preciso en tiempo real, lo que hace que sea casi difícil para el conductor percibir la vibración del motor. Según los datos de la prueba profesional, a la velocidad de ralentí, el soporte hidráulico controlado electrónicamente puede reducir la amplitud de vibración en el automóvil en aproximadamente un 40% en comparación con el soporte hidráulico tradicional, mejorando en gran medida la tranquilidad del automóvil. Durante la conducción, cuando el vehículo encuentra condiciones de carretera complejas o el motor se encuentra en un estado de operación de alta carga, el soporte hidráulico tradicional puede tener una absorción de choque insuficiente, lo que resulta en una vibración obvia del cuerpo y que afecta la comodidad de la conducción. El soporte de motor de automóvil controlado electrónicamente puede ajustar rápidamente el flujo y la presión del aceite hidráulico de acuerdo con las condiciones de trabajo reales, suprimiendo efectivamente la transmisión de la vibración. Cuando el vehículo está subiendo una pendiente, el motor necesita generar más energía y la vibración aumentará en consecuencia. Los sensores del soporte de motor de automóvil controlado electrónicamente pueden capturar estos cambios en el tiempo y transmitir la información al sistema de control electrónico. El sistema de control electrónico ajusta inmediatamente los parámetros del aceite hidráulico de acuerdo con el algoritmo preestablecido, mejora la capacidad de absorción de choque del soporte y asegura que el vehículo permanezca estable durante el proceso de escalada. En comparación con los soportes tradicionales del motor del automóvil, el rendimiento de absorción de choque del soporte de motor de automóvil controlado electrónicamente se mejora en un 30% - 50%, proporcionando un entorno de conducción más estable y silencioso para los pasajeros en el automóvil.

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01/30 2025
Dolly de motocicletas personalizada: exploración de la personalización personalizada en diseño y fabricación

I. Principios de diseño de Dolly de motocicletas personalizadas Al diseñar una plataforma de motocicleta personalizada, lo primero que debe seguir son los principios de funcionalidad, seguridad y estética. La funcionalidad significa que el carro debe poder transportar y mover fácilmente varios tipos de motocicletas, ya sea un crucero pesado o un vehículo todoterreno ligero. La seguridad requiere que el carro permanezca estable durante el transporte para evitar que la motocicleta se deslice o se dañe. La estética se refleja en el diseño de apariencia del carro, que debería coincidir con el estilo de la motocicleta y convertirse en parte de la personalidad del propietario. II. Pasos clave en el proceso de personalización 1. Aclarar demandas y parámetros El primer paso en la personalización es aclarar las necesidades. Los propietarios deben determinar los parámetros clave, como su modelo de motocicleta, tamaño, peso y entorno de transporte. Esta información afectará directamente el diseño y la selección estructural del CART. Las motocicletas pesadas pueden requerir un soporte más fuerte y ruedas más grandes, mientras que los vehículos todoterreno pueden requerir una mayor distancia al suelo y un sistema de dirección más flexible. 2. Seleccione Materiales y procesos Después de determinar las necesidades, el siguiente paso es seleccionar materiales y procesos. Los materiales de alta calidad son la base para garantizar la durabilidad y la seguridad del carro. Los materiales comunes incluyen acero de alta resistencia, aleación de aluminio y acero inoxidable. En términos de artesanía, la soldadura de precisión, el corte preciso y la molienda son clave para garantizar la calidad del carrito. 3. Diseño y fabricación Después de determinar los materiales y procesos, el diseñador comenzará a dibujar los dibujos de diseño del carro. Este proceso puede incluir pruebas de modelado y simulación 3D para garantizar el rendimiento del tranvía en uso real. Una vez que se confirman los dibujos de diseño, el proceso de fabricación puede comenzar. Esto incluye pasos como materiales de corte, piezas de soldadura, ensamblaje y depuración. 3. Implementación de personalización personalizada El encanto de la dolly de motocicletas personalizadas radica en su capacidad para ser personalizado. Los propietarios de automóviles pueden personalizar el color, el patrón, la función e incluso el material del carro de acuerdo con sus preferencias y necesidades. 1. Color y patrón El color es la forma más intuitiva de expresar personalización. Los propietarios de automóviles pueden elegir un carrito que coincida con el color de la motocicleta, o elegir un color contrastante para resaltar su personalidad. Los propietarios de automóviles también pueden agregar patrones o logotipos personalizados al tranvía, como logotipos de equipo, nombres personales, etc. 2. Personalización funcional La personalización funcional es otro punto destacado de Dolly de motocicletas personalizada . Los propietarios pueden elegir agregar función de elevación, función de inclinación, mecanismo de bloqueo, etc. de acuerdo con sus necesidades. Para las motocicletas pesadas, la función de elevación puede levantar fácilmente la motocicleta del suelo y colocarla en la plataforma de la plataforma; Para los vehículos todoterreno, la función de inclinación puede hacer que sea más fácil pasar un terreno desigual. 3. Selección de material Además de las aleaciones comunes de acero y aluminio, los propietarios también pueden elegir otros materiales especiales para crear una plataforma única. El material de fibra de carbono puede proporcionar un peso más ligero y una mayor resistencia; Mientras que el material de madera puede traer un estilo retro y natural. 4. Prueba y aceptación Después de la fabricación, la plataforma de motocicleta personalizada necesita someterse a un riguroso proceso de prueba y aceptación. Esto incluye pruebas de carga estática, pruebas de movimiento dinámico y pruebas de rendimiento de seguridad. Solo la plataforma que ha sido probada y cumple con los estándares se puede entregar al propietario para su uso. 5. Mantenimiento y cuidado Para garantizar la vida útil a largo plazo y el rendimiento estable de la Dolly de motocicletas personalizada, el propietario debe realizar trabajos regulares de mantenimiento y atención. Esto incluye limpiar la suciedad y la grasa en la superficie de la plataforma, verificar y apretar tornillos sueltos y tuercas, lubricantes piezas móviles y verificar regularmente si la estructura general de la dolly está intacta. 3

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01/23 2025
Mejoras de diseño para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de los elevadores de motocicletas

1. Diseño para evitar la acumulación de agua y polvo Panes de levantamiento de motocicletas personalizados se exponen fácilmente a la humedad, el polvo o el barro durante el uso, especialmente cuando se usan al aire libre. Si el diseño no es apropiado, el agua, el polvo o el aceite pueden acumularse en la superficie del elevador, lo que acelerará la corrosión cuando esté en contacto con el metal. Para reducir la aparición de este fenómeno, los diseñadores pueden tomar las siguientes medidas: Diseño simplificado: los diversos componentes del elevador deben diseñarse como estructuras simplificadas tanto como sea posible para evitar depresiones de superficie o diseños planos, lo que puede evitar la acumulación de agua y polvo. En particular, las patas de soporte y las superficies de contacto deben evitarse tanto como sea posible. Superficies horizontales o estructuras empotradas, ya que estos lugares son propensos a la acumulación de agua. A través de un diseño más inclinado o en forma de arco, el agua puede fluir rápidamente y evitar los residuos. Estructura del canal cerrado o de drenaje: al diseñar, se pueden agregar canales o sellos de drenaje a la estructura de soporte del elevador para evitar que el agua y la suciedad ingresen al interior. Este diseño no solo reduce el riesgo de corrosión, sino que también evita el óxido en los componentes internos. 2. Sellado y protección de articulaciones Las juntas y las conexiones del soporte de levantamiento de motocicletas personalizado son vulnerables a la corrosión. Especialmente en el caso del uso o exposición a largo plazo a entornos duros, las articulaciones a menudo se convierten en el "eslabón débil" de la corrosión debido a la penetración de la humedad, el aire y la sal. Para mejorar la resistencia a la corrosión, se pueden adoptar los siguientes métodos durante el diseño: Fortalecer el sellado de las juntas: todos los conectores y juntas, especialmente las superficies de contacto de los pernos, los puntos de soldadura y las partes móviles, deben diseñarse como selladas. Los anillos de sellado o los selladores pueden evitar efectivamente que la humedad y el aire penetren en las articulaciones. Especialmente en las partes móviles del elevador de la motocicleta, como los brazos de levantamiento, las varillas de soporte, etc., el diseño de sellado es particularmente importante. Diseñe cubiertas protectoras impermeables: en algunas partes que son particularmente susceptibles a la erosión por agua, suciedad o productos químicos, como las almohadillas del pie y las partes del eje del elevador, la función de protección se puede mejorar mediante el diseño de cubiertas protectoras impermeables. La cubierta protectora no solo puede aislar la humedad, sino también evitar la erosión por productos químicos externos. 3. Mejorar el diseño de resistencia a la corrosión de piezas móviles Las partes móviles del elevador de la motocicleta, como las barras de elevación, los ejes giratorios, los brazos de elevación, etc., estarán sujetas a un mayor desgaste y fricción durante la operación frecuente. Si el diseño de estas piezas no es razonable, es fácil exponer la superficie del metal, que acelerará la corrosión. Los siguientes aspectos se pueden mejorar durante el diseño: Use materiales con una fuerte resistencia a la corrosión: para piezas móviles, es crucial elegir materiales con buena resistencia a la corrosión. Los materiales comunes resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio, especialmente los materiales de aleación con mayor contenido de níquel y cromo, pueden resistir efectivamente la oxidación. Lubricación y tratamiento anticorrosión: en el diseño de piezas móviles, se puede diseñar como una estructura que es fácil de lubricar, y se puede agregar tratamiento anticorrosión durante el proceso de fabricación. Los orificios de lubricación se agregan a las partes giratorias, y las partes móviles se engrasan regularmente para reducir el desgaste del metal causado por la fricción. La superficie de las partes móviles se puede rociar con un recubrimiento contra la rompina para aumentar su resistencia a la corrosión de la superficie. 4. Diseñe una estructura que sea fácil de mantener y limpiar Para extender la vida útil del elevador de la motocicleta y reducir la corrosión causada por la acumulación de polvo, las manchas o los residuos de sal, el diseño del producto debe tener en cuenta las características de la limpieza y el mantenimiento fáciles. En uso diario, los usuarios deben intentar simplificar el proceso de limpieza y poder inspeccionar y mantener fácilmente el elevador. Para este fin, se pueden tomar las siguientes mejoras de diseño: Diseño de superficie liso y sin costuras: la superficie del soporte de elevación debe evitar texturas y espacios complejos tanto como sea posible para reducir la acumulación de polvo y manchas. El uso de una superficie suave y brillante puede hacer que el proceso de limpieza sea más eficiente, y también puede evitar que las manchas se retengan durante mucho tiempo, reduciendo el riesgo de corrosión. Diseño de componentes extraíbles: algunas partes del soporte de elevación de la motocicleta (como soportes, brazos de elevación, etc.) pueden diseñarse como estructuras desmontables, para que los usuarios puedan limpiarlos y mantenerlos fácilmente por separado. El diseño de desmontaje también facilita la detección de la corrosión y facilita las reparaciones oportunas cuando se encuentran problemas. 5. Consideraciones de diseño a prueba de óxido El diseño a prueba de óxido es un aspecto importante para mejorar la resistencia a la corrosión del soporte de levantamiento de motocicletas personalizado. El diseño a prueba de óxido no solo incluye la selección de materiales y el tratamiento de la superficie, sino que también tiene en cuenta los factores ambientales extremos que el producto puede encontrar durante el uso, como spray de sal, humedad, productos químicos, etc. Diseño múltiple de capa anti-rompina: al diseñar, puede considerar el diseño de múltiples capas anti-romisión, es decir, primero realice un tratamiento básico contra la riega en la superficie del metal (como galvanizar o pulverizar pintura anticorrosión), y luego Agregue una película protectora o un recubrimiento cerrado para formar una "barrera" efectiva para reducir la erosión del entorno externo. Recubrimiento anticorrosión: el marco de elevación de la motocicleta se puede recubrir con un recubrimiento especial de anticorrosión, especialmente para las piezas expuestas. Los recubrimientos anticorrosión como recubrimientos de poliuretano, recubrimientos de resina epoxi, etc. tienen buenos efectos antioxidación y anticorrosión. 6. Consideración del entorno de uso y necesidades especiales Para el diseño de marcos de elevación de motocicletas, las mejoras específicas también deben realizarse de acuerdo con el entorno de uso de los usuarios objetivo. Para aquellos marcos de elevación que deben usarse en la costa o en entornos húmedos, se debe considerar especial la protección contra el aerosol de sal y la corrosión de agua de mar durante el diseño; Y para las áreas que a menudo están expuestas a la luz solar directa, los recubrimientos antiultravioleta se pueden diseñar para evitar que el material se desvanezca o envejece debido a la radiación ultravioleta.

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